Која је произвођачева метода накнадне обраде за ТПЕ материјале након бризгања?

Да ли је потребно извршити накнадну обраду након бризгањаТПЕ материјали? Одговор је - да би се очувала текстура изгледа производа, стабилност димензија и перформансе језгра, неопходна је разумна веза за накнадну обраду. Не само да може ефикасно да избегне савијање, неравнине и друге потенцијалне дефекте, већ и да побољша конзистентност серијских производа, тако да одличне карактеристике самог ТПЕ материјала дају пуну игру. Следећи Зхонгсу Ванг ће за вас средити кључне тачке за накнадну обраду.

Први је процес хлађења и обликовања. Након вађења производа из калупа, потребно их је охладити природним путем или на контролисаној температури, а препоручује се да се ставе на равну потпорну површину и полако хладе, како би се смањио унутрашњи напон и избегло савијање и деформација или одступање димензија. Треба знати да сам ТПЕ материјал има ниску тврдоћу и високу еластичност, па ако се брзо охлади, лако ће довести до неравномерног скупљања и утицати на прецизност производа.

Следеће је чишћење шиљака, утор и ресе морају бити потпуно уклоњени. Због меке текстуре ТПЕ-а, када користимо традиционалне алате за сечење, морамо да се уверимо да је алат оштар како бисмо избегли кидање или остављање неравнина на ивицама због повлачења; ако производ захтева високу прецизност, можемо користити процес замрзавања или ласерског обрезивања како бисмо осигурали да су ивице уредне и глатке са више прецизности.

Ако производ треба да се прекрије лепком (нпр. композит са АБС-ом, ПЦ-ом, итд.) или површинском штампом, површинска обрада је неопходна. Помоћу лаганог брушења, активације плазмом или премаза премаза, површинска адхезија ТПЕ може се ефикасно побољшати како би се решио проблем ниског поларитета и тешког везивања, како би се осигурало да је композитна структура чврста или да је ефекат штампања трајан.

За ТПЕ делове који треба да се користе дуже време или подложни динамичким оптерећењима, препоручује се додатни третман статичком или термичком старењем. Производи се могу поставити на температуру која је нешто виша од стварне употребе, али нижа од тачке омекшавања материјала у окружењу, постављена неколико сати до неколико дана, како би се ослободио заостали стрес акумулиран у процесу обликовања, тако да су механичка својства производа стабилнија.

Све у свему, накнадна обрада одТПЕ материјалинакон бризгања није тако сложено као код инжењерске пластике, али занемаривање детаља и даље може довести до пада приноса или функционалног квара.

Произвођачи треба да развију научну и разумну процедуру накнадне обраде према специфичним сценаријима примене, разредима материјала и структурном дизајну, како би у потпуности искористили предностиТПЕ материјалии обезбедити квалитет и поузданост производа.