ТПЕ термопластични процес производње еластомера

ТПЕ, нови полимерни материјал који комбинује еластичност гуме са олакшавањем топлопластике, успева у бројним областима, укључујући аутомобилску, електронику, медицинску, играчке, обућу и дневне потрепштине, захваљујући својим јединственим предностима перформанси. Па, колико знате о процесу производње ТПЕ-а? Испод, уредници Схензхена Зхонгсуванг ТПЕ-а пружиће детаљан увод у ово питање.

ТхеПроцес производње ТПЕ-аМоже се широко сажети у следеће кључне кораке: Припрема сировина, мешање, пелетизација (или директно обликовање) и коначне формације производа.

1. Припрема сировина

ТПЕ термопластични еластомер није јединствена компонента, већ пажљиво израђена комбинација вишеструких материјала. Његова језгра је полимерна матрица, попут стиреника (СБС, СЕБС, итд.), Полиолефини (ТПУ, ТПО итд.), Полиестери (ТПЕЕ) или полиуретани (ТПУ). Ова матрица одређује основна својства ТПЕ-а. Поред базе, формулација такође захтева омекшивачима / пластификатори (за смањење тврдоће и повећати флуидност), пунила (као што је калцијум карбонат, како би се повећала тврдоћа и смањење трошкова), вулканизера (које захтевају отпорности на снагу и топлоте), стабилизатори (антиоксиданти и инхибиторе топлоте), бојица (да преносе боју) и да предочим боју. Тачно вагање и мешање ових састојака је први корак за осигурање квалитета производа.

ИИ. Смеће

Припремљене сировине се убацују у опрему за склапање као што је унутрашњи миксер или екструдер близанце. Под утицајем високих температура и смицања, различите компоненте су присилно мешати, а полимер матрица и други адитиви су једнолично раштркани на молекуларном нивоу. Овај процес је пресудан, јер одређује компатибилност и дисперзију компоненти и директно утиче на завршна својства ТПЕ, као што је чврстоћа, еластичност и издржљивост. Процес за склапање захтева прецизну контролу температура, временских параметара и опреме како би се осигурало једнолично мешање и избегавање прекомерне разградње материјала.

ИИИ. Гранулација

Равномерно мешовито растопљени материјал се обично екструдира и охлади са водом или ваздух пре него што се пресече на мале, једноличне честице, познате као ТПЕ пелете. Сврха гранулације је олакшавање складиштења материјала, транспорта и накнадне обраде. Након сушења, гранулирани ТПЕ материјал се може лако користити у разни термопластична опрема за прераду, баш као и обичне пластичне пелете. Наравно, за одређене специфичне примене, корак гранулације може се изоставити, а мешовити тал се може директно обрадити у следећи корак ливења.

ИВ. Калупљење производа

Ово је кључни корак у трансформацијиТПЕ термопластични еластомеру готов производ. Користите ТПЕ-ове термопластичне својства, могу се користити разне методе обраде пластике:

Калупљење убризгавања: Ово је најчешће коришћена метода, посебно погодна за производњу комплекса, прецизно величине производа као што су играчке, ручке алата, бртве и случајеви мобилних телефона. ТПЕ Пелети се постављају у машини за убризгавање машина за убризгавање, загрејано у топљење, а затим убризгава под високим притиском у калупну шупљину. Готов производ се добија након хлађења.

Екструзија: Ово је погодно за производњу дугих производа у облику траке, као што су цеви, листови, жица и бртве на вратима и прозора. Растопљени ТПЕ се непрекидно екструдира кроз Екструдера, где се затим охлади да постави свој облик. Каледарство: првенствено се користи за производњу листова или филмова, може се користити и за календар ТПЕ на тканине да формирају композитне материјале.

Остале методе укључују калупљење на ударце (користи се за шупље производе, мање заједничке) и ротационо обликовање.

Строга контрола квалитета је кључна у целом процесу производње. Од прегледе сировина и надгледање параметара процеса (температура, притисак, време итд.) За завршетак испитивања производа (тврдоћа, затеглица, отпорност на затезање, агентски отпор итд.) Осигуравамо да коначни производ испуњава пројектне захтеве за дизајн.

Укратко, производни процесТПЕ термопластични еластомериПочиње пажљиво пропорционално сировинама, постиже уједначену мешање нивоа молекуларног нивоа кроз интензивно мешање, а затим пелетизације за лакоћу употребе и коначно користи његова термопластична својства за ефикасно калупљење. Овај процес комбинује уметност хемијске формулације са прецизним техникама обраде за производњу ТПЕ производа са одличним перформансама и широким спектром апликација.