Како флуидност утиче на ТПЕ материјалне трошкове?

ТПЕ, материјал који комбинује пластику и гуму и видео је на брзи раст последњих година, пронашла је широку примену у бројним пољима захваљујући одличним перформансама и једноставном обраду. Међутим, док се спроводи перформансе производа и ефикасности прераде, контрола трошкова остаје кључна брига за компаније. Међу ТПЕ-овим многим својствима, флуидност, иако се не односи на функционалност производа као тврдоћа и затезне чврстоће, делује као невидљива полуга, утјечући на укупне трошкове ТПЕ материјала. Па, како утиче флуинтриТПЕ материјалтрошкови? Испод је објашњење уредника Схензхена Зхонгсуванг ТПЕ-а.

1. Лоша проласка:

ТПЕ материјалФлуидност, једноставно речено, односи се на своју способност да напуни плијесан или прође кроз екструзију умире у свом растопљеном стању. Лоша флуидност може довести до низа ланац реакција, директно све веће трошкове:

1. Повећане стопе отпада и значајни материјални отпад: недовољна флуидност је један од главних узрока испод прелијепа (непотпуно пуњење) у деловима убризгавања, као и видљиве површинске недостатке, као што су линије за заваривање, мехурићи и валови. Ови неисправни производи морају се укинути, директно повећање трошкова сировина. Да би се осигурало квалитет производа, запремина убризгавања или времена задржавања понекад се понекад морају повећати, што такође резултира непотребним потрошњи материјала.

2 Ниска ефикасност производње и повећана потрошња енергије: побољшати лошу пролазу, оператори често прибегавају повећању температура прерађивања, проширивање времена за обраду или повећању брзине убризгавања / екструзије. Висе температуре значе већу потрошњу енергије и дуже време прераде директно смањују излаз по јединичном времену. Поред тога, лоша проласка може да постави већи притисак на опрему (као што су машине за бризгање и екструдери), што може повећати хабање и суза, индиректно повећавајући трошкове одржавања.

3. Повећано трошење калупа и повећани трошкови одржавања: да се присиљавају слабо проточно растопље кроз калупсте тркаче и шупљине, потребно је више притисци убризгавања. Дуготрајни рад високог притиска може проузроковати веће хабање на калупу, посебно оне са танким зидовима, сложеним структурама, или слабо дизајниране тркаче, скраћујући свој животни век и повећање трошкова поправке или замене.

4. Повећани трошкови накнадних поступака: Лоша проласка може довести до већих унутрашњих напона у производу, повећавајући вероватноћу за накнадну топлотну обраду да би се ослободио стреса, што заузврат уносе додатне трошкове енергије и времена. 2 Превише добра пролазна:

Супротно лошем пролазу, превише добра проласка није увек добра ствар и заправо може повећати трошкове:

1. Потенцијално виши трошкови за избор материјала: ТПЕ Материјали са одличном проласком могу се формулисати са скупљим компонентама са ниским молекуларним тежинама, специјализованим помагалима за обраду или посебно третирани пунила, што може резултирати већим трошковима набавки.

2 Потенцијално оштећене перформансе производа: Прекомерна пролаза понекад долази на штету одређених физичких својстава, као што су чврстоћа, жилавост или отпорност на топлоту, у поређењу са материјалима са умереном пролазу. Ако одабир материјала са прекомерном резултатима проласке у подстандардним перформансама производа, може бити потребно презентација материјала или прилагођавања дизајна, што резултира додатним трошковима.

3. Повећана потешкоћа у контроли прераде: Материјали са прекомерном провлачишћу су склонији бљескалицима и преливању током обраде, захтевајући већу прецизност калупа и стезаљку. Поред тога, претерано брз проток може такође довести до унутрашњих празнина или опекотина у производу, захтевајући прецизније контроле процеса, повећавајући оперативне потешкоће и потенцијалне стопе оштећења и потенцијалне брзине оштећења. ИИИ. Како оптимизирати трошкове кроз управљање протоком?

Након што је признао утицај протока на трошкове, компаније могу усвојити следеће стратегије за оптимизацију:

1. Прецизни избор материјала: Изаберите ТПЕ оцене са оптималним протоком на основу специфичне структуре производа (као што је дебљина и сложености зида), дизајн калупа и могућности производње и могућности. Избегавајте слепо слетање високог протока, који повећава материјалне трошкове или одабиру оцене недовољним протоком, што доводи до трошкова за прераду.

2. Оптимизација формула: Ако услови дозвољавају, сарађују са ТПЕ добављачима да развију прилагођене формулације за одређене апликације. Подешавањем омјера основног полимера, компатибилизатора, пунила и адитива, проток материјала може се оптимизовати уз одржавање перформанси, осигуравајући боље прикладно са производним процесом и смањење укупних трошкова.

3. Побољшање процеса: Без жртвовања квалитета производа, оптимизирајте параметре као што су температура обраде, убризгавање притиска и температуре калупа и температура калупа да бисте максимизирали потенцијал протока постојећих материјала, смањити стопе отпада и побољшати ефикасност производње.

4. Дизајн и одржавање калупа: Дизајнирајте рационални систем тркача како бисте осигурали да проток глатке топе. Редовно одржавајте калуп за смањење повећаног отпора протока због хабања. 5. Ојачати управљање ланцем снабдевања: Осигурати доследан квалитет у серијама купљених ТПЕ материјала како би се избегло прераду потешкоћа и повећаних трошкова због материјалних флуктуација.

Горња анализа показује сложен и суптилан однос између флуидности ТПЕ материјала и њихове трошкове. Недовољна флуидност директно доводи до материјалног отпада, неефикасност и повећану потрошњу енергије, значајно да вози трошкове. С друге стране, превелика флуидност може повећати трошкове набавки материјала или деградирати перформансе производа. Стога је пресудно за компаније ТПЕ производа да размотри флуидност као параметар који захтева пажљиво управљање, а не карактеристично да се игнорише.