Које факторе треба узети у обзир при одабиру пунила за ТПЕ материјале?

У процесу пројектовања формулације заТПЕ материјали, избор пунила је критичан. То не утиче само на трошкове, већ и директно утиче на обрадивост, изглед и физичка и механичка својства материјала. Са тако широким избором пунила доступних на тржишту, како тачно изабрати прави ТПЕ пунилац?ЗхонгсувангФабрика за прераду сировина дели неке увиде.

Прво, изаберите врсту пунила на основу захтева за перформансе. За производе опште намене који траже високу исплативост — као што су простирке и ручке — тешки калцијум карбонат је идеалан избор. Јефтин је и широко доступан, првенствено служи за повећање обима материјала и смањење трошкова. Иако је његов допринос повећању чврстоће ограничен, испуњава основне захтеве за пуњење.

Ако производ захтева високу чврстоћу и велико издужење — што се обично налази у апликацијама средњег и високог квалитета — погоднији су лагани калцијум карбонат или активни калцијум карбонат. Ова пунила имају мање величине честица и веће специфичне површине, што може повећати затезну чврстоћу и отпорност на кидањеТПЕ материјали.

За производе који захтевају побољшану отпорност на топлоту, стабилност димензија и крутост – као што су унутрашње компоненте аутомобила – талк је идеалан избор. Формира слојевиту баријеру унутар материјала, побољшавајући ова својства. За производе који захтевају висок површински сјај, велико пуњење пунилом и добра физичка својства, баријум сулфат се изузетно добро понаша.

Друго, величина честица и дистрибуција пунила се не смеју занемарити. Генерално, што је мања величина честица, то је бољи ефекат појачања; међутим, ово такође повећава вероватноћу агломерације, што може негативно утицати на обраду и перформансе. У конвенционалној ТПЕ модификацији, обично се користи опсег величине честица од 800 до 1250 месх.

Поред тога, треба обратити пажњу на површинску обраду пунила и његову компатибилност са матрицом. Пунила која су прошла третман површинске активације могу значајно побољшати дисперзију унутар ТПЕ матрице, чиме се побољшавају перформансе материјала.

Поред тога, мора се узети у обзир утицај вредности апсорпције уља пуњача на перформансе обраде. У апликацијама које захтевају велико оптерећење пунилом или супериорна својства течења, треба дати приоритет пуниоцима са ниским вредностима апсорпције уља.

Укратко, избор одговарајућег ТПЕ пунила зависи од балансирања трошкова, перформанси и захтева обраде. Одабир пунила на основу специфичних потреба производа је од суштинског значаја за развојТПЕ материјаликоји су конкурентни на тржишту.