Прекривени делови који се љуште? Да ли је крив квалитет ТПР пелета?

Преливени делови могу изгледати беспрекорно када изађу из калупа, али се њихове ивице могу одвојити на најмањи додир, или може доћи до деламинације на интерфејсу након што су остављени неко време. Такве ситуације нису неуобичајене у производњи прекомерног калупа. Када дође до деламинације, први инстинкт многих људи је да посумњају на проблем саТПР пелети, али је стварна ситуација често сложенија. Деламинација је у суштини узрокована недовољном међуфазном адхезијом, која је резултат комбинованих ефеката избора материјала, дизајна калупа, параметара процеса и стања површине подлоге. Квалитет ТПР пелета је само један од многих фактора.

Потенцијални утицаји квалитета ТПР пелета

ТПР је мешани материјал. Ако је компатибилност између његових компоненти недовољна, фазна структура формирана током пластификације биће нестабилна, што може довести до раздвајања фаза током процеса бризгања. У апликацијама за преливање, ако јеТПР пелетформулацији недостају поларне компоненте или компатибилизатори који одговарају подлози, међуфазна адхезија ће бити недовољна на нивоу материјала. Штавише, ТПР пелете са ниском затезном чврстоћом или отпорношћу на кидање могу проузроковати пуцање или љуштење преливеног слоја када су подвргнуте напрезању. Чак и ако је сама адхезија међуфаза нормална, укупни учинак ће и даље бити незадовољавајући.

Проблеми који произилазе из фактора изван ТПР пелета

Чак и ако ТПР пелете испуњавају захтеве квалитета, раслојавање може бити узроковано другим факторима. Преостало уље, средства за одвајање или влага на површини супстрата могу ометати ефикасно влажење и продирање ТПР талине на подлогу. Када је температура бризгања прениска, ТПР пелете нису довољно пластифициране, што доводи до недовољне топлоте на интерфејсу за формирање међусобно растворљивог слоја, што смањује снагу везе. Ако је величина капије премала или је брзина убризгавања превисока, велике брзине смицања ће се појавити у близини капије, што ће изазвати раздвајање фаза и деламинацију. Лоше одзрачивање калупа може заробити ваздух на интерфејсу, формирајући слој баријере који на сличан начин доводи до локализованог деламинације.

Како утврдити да ли је проблем повезан са ТПР пелетима

Практични приступ је спровођење серије упоредних тестова. Користећи исте параметре калупа и процеса, тестирајте различите серијеТПР пелетиодвојено. Ако се раслојавање значајно побољша или нестане након промене материјала, то указује да је квалитет или конзистентност серије ТПР пелета фактор који доприноси. Ако проблем и даље постоји након промене материјала, узрок је вероватније повезан са чистоћом подлоге, температуром бризгања, дизајном капије или процесом вентилације.

Смернице за избор материјала

Ако је квалитетТПР пелетије потврђено да је примарни узрок, дајте приоритет одабиру специјализованих ТПР пелета за преливање који су експлицитно означени као компатибилни са одговарајућим супстратом, као што су класе за ПП, АБС или ПЦ преливање, а не за опште намене. Можете затражити податке о тесту љуштења или студије случаја примене од добављача за референцу. Зхонгсу Ванг нуди формулациона решења за ТПР материјале за преливање прилагођена различитим подлогама. Ово може помоћи да се потврди компатибилност материјала и подлоге током фазе одабира, смањујући ризик од раслојавања узрокованог неусклађеношћу материјала.