Побољшање квалитета екструзије ТПЕ жице: решавање проблема нагомилавања материјала и храпавости површине

ТокомТПЕ жицаекструзија, накупљање материјала у калупу и храпавост површине су уобичајени проблеми који се често понављају у масовној производњи. Узроци ових проблема су често вишеструки, укључујући интеракцију материјала, процеса и фактора калупа. Прилагођавање једног аспекта може пружити привремено олакшање, али је тешко у потпуности елиминисати проблем. Зашто се ови проблеми јављају? Уредници Зхонгсу Ванг-а дају следеће објашњење.

Прво, паметно је започети решавање проблема испитивањем материјала. Ако формулација садржи висок удео нискомолекуларних адитива — као што су недовољно рафинисано бело уље или прекомерна мазива — ове компоненте ниске молекулске тежине ће се исталожити током екструзије на високој температури. Они се акумулирају на излазу из матрице, формирајући накупљање; када их однесе талина, остављају рупе или неправилне храпаве текстуре на површиниТПЕ жица. Недовољан проток материјала такође може изазвати проблеме. Сирови материјали са ниским индексом протока растопа не теку глатко кроз калуп, што олакшава формирање текстуре „коже ајкуле“ након екструзије – проблем који је посебно изражен код преливања танких зидова или екструзије великом брзином. Осим тога, ако сировине нису довољно осушене да уклоне влагу и испарљиве материје, микромехурићи настали испаравањем током екструзије могу оставити фине, густе мехуриће ваздуха на површиниТПЕ жица.

Друго, правилно усклађивање параметара процеса је једнако критично. Ако је температура бачве прениска, материјал неће бити довољно пластифициран, што ће резултирати делимично неотопљеним честицама у топљењу. Ове честице постају полазна тачка за накупљање материјала на калупу. Насупрот томе, ако је температура превисока, материјал може бити подложан благој деградацији, а производи деградације ће се такође акумулирати на матрици. Ако је температура матрице подешена прениско, површински слој растопа ће се прерано охладити, узрокујући пукотине или грубу површину када материјал изађе из калупа. Такође се мора обратити пажња на координацију између брзине завртња и брзине повлачења. Претерано брзо повлачење може проузроковати претерано растезање талине, чинећи површину ТПЕ жице склоном таласастом. Када брзина екструзије премаши брзину повлачења, материјал се акумулира на матрици, што додатно погоршава проблем нагомилавања. Проналажење одговарајућег односа брзине за одржавање уједначеног и стабилног стања растезања док растопа излази из калупа може ефикасно побољшати квалитет површине ТПЕ жице.

Поред тога, стање матрице се не сме занемарити. Неправилан дизајн водилице или недовољна завршна обрада унутрашњег зида могу проузроковати неуједначен смичући напон на растопу на излазу, остављајући трагове на површини ТПЕ филамента. Матрице које су се истрошиле или карбонизирале од дуготрајне употребе склоније су накупљању материјала и морају се темељно очистити прије даљег рјешавања проблема. Температура и положај канала за расхладну воду такође утичу на завршну обраду површинеТПЕ жица. Претерано брзо хлађење доводи до наглог скупљања површине, што резултира магловитим и грубим изгледом, док недовољно хлађење чини жицу склоном деформацијама током накнадног извлачења.

Укратко, искусни произвођачи обично прво спроводе тест екструзије на суво приликом решавања проблемаТПЕ жицапитања екструзије. Посматрањем стања површине растопа при изласку из калупа у стабилним процесним условима, ако су храпавост или накупљање материјала већ присутни током теста на празној машини, генерално се може закључити да постоји проблем са формулацијом материјала или подешавањима температуре. Ако је тест празне машине нормалан, али проблеми настају чим се нанесе материјал за премазивање, фокус решавања проблема се помера на компатибилност калупа и координацију односа брзине извлачења. Овај приступ – прво сужавање проблематичне области, а затим решавање проблема ставку по ставку – далеко је ефикаснији од слепог прилагођавања параметара путем покушаја и грешака.