Произвођач Хуизхоу ТПЕ дели: Који фактори одређују пропусност светлости провидних честица ТПЕ сировина?

Пропустљивост светлости провидних ТПЕ пелета није одређена једним фактором; него је под утицајем комбинације фактора, укључујући формулацију сировог материјала, производни процес, контролу нечистоћа и накнадну обраду и складиштење. Ови фактори мењају ширење светлости унутар пелета, на крају одређујући квалитет пропустљивости светлости. У наставку, уредници Хуизхоу Зхонгсуванга ће детаљно анализирати како сваки фактор утиче на пропусност светлости провидних ТПЕ пелета, фокусирајући се на кључне факторе.

1. Формулација сировина

Формулација сировог материјала у основи одређује пропусност светлости провидних ТПЕ пелета. Избор и пропорције различитих компоненти директно мењају оптичка својства пелета:

1. Избор основног еластомера

Основни типови еластомера који се користе у ТПЕ (као што су СЕБС, СБС и ТПУ) се инхерентно разликују у пропусности светлости. На пример, СЕБС еластомери показују одличну пропусност светлости када су високе чистоће. Међутим, због дистрибуције бензенских прстенова у њиховој молекуларној структури, СБС еластомери, без посебне обраде, имају нешто нижу пропусност светлости од СЕБС. На ТПУ еластомере, с друге стране, значајно утиче однос тврдих и меких сегмената. Велики удео тврдих сегмената може лако да изазове расипање светлости, и на тај начин ослаби прозирност.

2. Компатибилност и дозирање пластификатора

Пластификатори првенствено прилагођавају тврдоћу и флексибилностТПЕ сировине, али утичу и на пропусност светлости. Ако одабрани пластификатор није компатибилан са основним еластомером, може се исталожити унутар честица или формирати сићушне фазне регионе. Светлост која пролази кроз ове регионе ће се преламати и расејати, смањујући пропусност светлости. Прекомерно додавање пластификатора може да формира филм на површини честице или да изазове неуједначену унутрашњу структуру, на сличан начин утиче на униформност пропуштања светлости. 3. Утицај пунила и модификатора

Неке формуле провидних ТПЕ сировина садрже пунила (као што су калцијум карбонат и талк) или модификаторе (као што су антиоксиданси и мастербатцхи). Ако је пунило неоргански прах са великом величином честица већом од 1 микрона, он ће деловати као препрека расејању светлости, значајно смањујући пропусност светлости. Чак и ако се користи пунило нано-размера, ако није равномерно дисперговано, формираће локализована подручја високе концентрације, нарушавајући униформност пропуштања светлости. Модификатори светле боје или провидни имају мали утицај на пропусност светлости, док модификатори тамне боје директно апсорбују светлост, смањујући провидност.

ИИ. Производни процес

Контрола параметара процеса током производње директно утиче на стабилност унутрашње структуре пелета, што заузврат утиче на пропусност светлости:

1. Прецизност процеса мешања талине

Пелете ТПЕ сировина се мешају растопљеним у екструдеру. Ако је брзина пужа екструдера прениска или је дистрибуција температуре бурета неуједначена, сировине се неће у потпуности измешати, што ће резултирати заосталим неотопљеним честицама еластомера унутар пелета или формирањем агрегата пластификатора. Ове области имају другачији индекс преламања од околне матрице, расипајући светлост док пролази кроз њих, дајући пелетима магловит изглед и смањујући пропусност светлости. Супротно томе, претерано велике брзине завртња могу да изазову прекомерно смицање сировог материјала, што доводи до локализованог прегревања и деградације, и формирања ситних карбонизованих честица које ометају продирање светлости.

2. Контрола процеса гранулације и хлађења

Током процеса гранулације, неусклађеност брзине резача са брзином екструзије може довести до неуједначене величине честица, неравнина и удубљења на површини пелета. Ово може проузроковати неправилну рефлексију светлости на површини пелета, што утиче на укупни пренос светлости. Током процеса хлађења, превисока температура воде за хлађење или недовољно време хлађења могу да изазову унутрашње напрезање унутар пелета, нарушавајући поравнање молекуларног ланца и формирајући ситне шупљине. Светлост се прелама кроз ове празнине, смањујући униформност преноса светлости. Претерано брзо хлађење може да изазове недоследно скупљање између површине пелета и унутрашњости, што доводи до пукотина и даљег ометања преноса светлости. ИИИ. Контрола нечистоћа

Нечистоће представљају значајан ризик за пропусност светлости транслуцентаТПЕ сировинапелета. Нечистоће првенствено долазе из два извора:

1. Нечистоће у сировинама

Ако сировине као што су основни еластомери и пластификатори садрже прашину, металне остатке или друге загађиваче, ове нечистоће могу остати унутар готових пелета, блокирајући светлост. Конкретно, метални остаци могу рефлектовати светлост, стварајући приметне светле тачке унутар пелета и нарушавајући ефекат провидности. Неправилно складиштење сировина, као што је апсорпција влаге или микробна контаминација, такође може довести до стварања мехурића или буђи унутар пелета, што додатно смањује пропусност светлости.

2. Нечистоће које се уносе током процеса производње

Тамне сировине или нечистоће из претходних серија које су остале у бурету екструдера могу се мешати у текућу серију пелета. Метални прах из истрошених резача у опреми за пелетирање и прашина из ваздуха радионице такође могу ући у сировине и постати нечистоће. Ове нечистоће, без обзира на величину, ће се појавити у провидним пелетима, утичући на пропусност светлости и потенцијално изазивајући козметичке недостатке у наредним производима. ИВ. Накнадна обрада и складиштење

Чак и ако је провиданТПЕ сировинапроизводе се пелети са добром пропусношћу светлости, неправилна накнадна обрада и складиштење могу довести до смањене пропусности светлости:

1. Предобрада сушење

Ако прозирне ТПЕ пелете апсорбују влагу пре обраде, ова влага ће испарити током загревања, формирајући мехуриће који се дистрибуирају унутар производа. Светлост која пролази кроз ове мехуриће ће се распршити, смањујући пропусност светлости производа. Због тога се пелете морају осушити пре обраде. Међутим, превисоке температуре или продужено време сушења могу изазвати површинску оксидацију, формирајући оксидни слој који блокира продирање светлости.

2. Утицај окружења за складиштење

Ако се прозирне ТПЕ пелете чувају у окружењима са високом температуром и високом влажношћу током дужег периода, апсорбоваће влагу из ваздуха или ће полако старити, што ће довести до таложења пластификатора и деградације молекуларног ланца. Ово, заузврат, мења унутрашњу структуру пелета и постепено смањује пропусност светлости. Прашина или уље у окружењу за складиштење такође могу проузроковати приањање загађивача на површину пелета, блокирајући светлост и негативно утичући на пренос светлости. Укратко, пропусност светлости провидних ТПЕ гранула је резултат комбинованих ефеката формуле сировине, производног процеса, контроле нечистоћа и накнадне обраде и складиштења. Побољшање пропусности светлости провидних ТПЕ гранула захтева оптимизацију формуле, одабир компатибилних компоненти и смањење нежељених пунила. Прецизно управљање производним процесом обезбеђује равномерно мешање сировина и оптимизује услове хлађења. Строга контрола нечистоћа, обезбеђивање темељног прегледа сировина и чистог производног окружења, и стандардизација поступака накнадне обраде и складиштења, обезбеђивање одговарајућег сушења, заштите од светлости и заштите од влаге, су од суштинског значаја за постизање жељеног ефекта провидности.