Како побољшати ефикасност екструзије ТПЕ материјала?

ТПЕ материјали могу бити директно убризгавани, екструдирани и сипали без потребе за вулканизацијом. Екструзирање обликовања, као једна од главних метода обраде ТПЕ материјала, развила се у зрели поступак за ТПЕ нанесане цеви, ТПЕ заптивне каблове, ТПЕ заптивне траке, ТПЕ затезне траке за заптивање, ТПЕ заптивене траке за заптивање ТПЕ-а,ТПЕ Анисотропиц пластични материјалии други производи. Како да побољшате ефикасност екструзије ТПЕ материјала? Испод, ТПЕ уредник из Схензхена Зхонгсу Ванг ће вам га представити.

Како побољшати ефикасност екструзијеТПЕ Материјали?

1, оптимизирајте конфигурацију опреме за екструзију

Ефикасно екструзија започиње опремом високих перформанси. Вијак је основна компонента Екструдера, а њен дизајн директно одређује пластифицирање ефекта и преношење ефикасности. Због осетљивости ТПЕ материјалне вискозности за смицање, треба да се одабере посебно дизајниран ТПЕ вијак. Ова врста вијака обично има велики однос компресије (углавном се препоручује између 2,5: 1 и 3,5: 1) како би се осигурало да је материјал у потпуности компримиран и пластифициран. Истовремено, компресијски део вијака требало би да усвоји постепени дизајн да би се омогућило стабилно успостављање притиска и избегавање разградње материјала узроковано локалним прегревањем. Поред тога, додавање елемената за мешање као што су игле или баријер у одељку за дозирање (одељак за хомогенизацију) вијака може ефикасно промовисати јединствену дисперзију ТПЕ компоненти, побољшавају униформност топљења и постављају темељ за стабилну екструзију.

2, фино подешена контрола параметара процеса

Параметри процеса су директни фактори који утичу на ефикасност екструзије. У погледу контроле температуре, температурна температура обраде ТПЕ је релативно уска, захтева прецизну контролу температуре у свакој зони грејања. Обично се температура из резервоара до главе машине треба повећати у градијенту. На пример, температура у области храњења може се поставити испод тачке топљења ТПЕ-а да спречи прерано топљење материјала; Температура у компресијској зони и мерној зони требало би да достигне оптимални прозор за обраду материјала (обично између 150 ° Ц-200 ° Ц); Температура главе машине и плијесни мора бити незнатно нижа од температуре барела како би се спречила прегревање и деградацију топљења и одржавање њене снаге. Брзина вијака је кључ за утврђивање производње, али прекомерно велике брзине могу повећати топлоту смицања и проузроковати нестабилност у топлу. Стога би се оптимална тачка равнотеже брзине требало да се нађе експериментима током обезбеђивања квалитета производа. Поред тога, стабилна стопа храњења је предуслов за обезбеђивање континуитета екструзије. Препоручује се употреба хранилице за мршављење за постизање прецизног и једноличног материјала.

3 Побољшајте ТПЕ материјалну формулу

За произвођаче ТПЕ-а или низводно кориснике, перформансе самог материјала је својствено одредница ефикасности екструзије. Подешавањем омјера ТПЕ матричне смоле (као што је СЕБС, СБС, итд.) Грешким уљем, чврстоћа и проласка материјала може се подесити у одређеном распону. На одговарајући начин повећање садржаја смоле или коришћењем матричне смоле са уживањем молекуларне дистрибуције масе може вам помоћи да побољшају снагу растопине ​​и смањење прелома растописа. Поред тога, додавање одговарајуће обраде АИДС-а (као што су спољни мазиво) у формулу може ефикасно смањити трење између топљења и бачве или вијака, смањити потрошњу енергије и побољшати површинску главости екструдираног материјала.

4, оптимизирајте дизајн система плијесни и хлађења

Калуп је завршна фаза обликовања екструзије, а његов дизајн директно утиче на ефикасност обликовања и коначни квалитет производа. Разумни дизајн канала калупа треба да осигура да материјал има уједначен брзину протока унутар калупне шупљине, избегавајући недостатке узроковане локалним брзинама протока који су пребрзи пребрзе или превише споро. За еластомере као што су ТПЕ, дужина пресјека за ливење (паралелни одељак) је пресудна. Адекватна дужина одјељка за обликовање може пружити потребан притисак да се обезбеди стабилан проток тољена, и тако прибављати екструдирани производи прецизним димензијама и глатким површинама. Поред тога, ефикасан систем хлађења може брзо да обликује екструдирани материјал, директно одређивање брзине производне линије. Дизајн судоперског хлађења или система за хлађење ваздуха требало би да обезбеди јединствено и ефикасно хлађење, спречава деформацију или искривање производа због неравномерног хлађења и омогућавају веће производне брзине вуче.

Укратко, побољшање ефикасности екструзије ТПЕ материјала захтева колаборативну оптимизацију опреме, процесе, материјала и калупа. Примјеном рафинираног управљања и технолошког иновације у процесу производње, предузећа не могу ефикасно да се ефикасно повећају и смањеју потрошњу енергије, већ и значајно побољшавају квалитет производа, а самим тим и заузимају повољнију позицију у такмичењу жестоког тржишта.